A partir da analise de aproveitamento é possível ter a informação se o produto terá ou não desperdício de matéria prima (tecido).
A baixo está descrito os passos para fazer o aproveitamento da matéria prima dos produtos:
Passo 1:
Abrir o software, utilizando o ícone localizado na área de trabalho.
Passo 2:
Digitar “CTRL+N”, abrirá uma nova tela, clicar em “INCLUIR MODELAGEM”.
Passo 3:
Na nova tela, clicar em “NOVA PASTA” e selecionar a pasta com os moldes da
coleção que está sendo cadastradas. Os moldes são disponibilizados pela Modelagem.
Passo 4:
Selecionar o molde da referência, clicar “DUAS VEZES” ou clicar em “ABRIR”.
Passo 5:
Clicar no “TECIDO”, na sequência, em “CONFIGURAÇÕES”.
Passo 6:
Na nova tela, selecionar o tecido e clicar em “APLICAR”.
Passo 7:
Clicar em “GRADE DE TAMANHOS” e na coluna ao lado, preencher no campo “QUANTIDADE” a grade desejada, na sequência, clicar em “APLICAR PARA MODELO” e “OK”.
Passo 8:
Digitar “CTRL+SHIFT+A”; clicar em “APLICAR A TODOS OS TECIDOS” e “OK”.
Passo 9:
Após o software rodar por alguns minutos, apresentará o aproveitamento, quantidade de moldes encaixados e o comprimento do enfesto. Para determinar o consumo utiliza-se o comprimento do enfesto.
Alguns critérios devem ser analisados para obter um encaixe ótimo:
O ideal é ter um enfesto de até 3 metros com aproveitamento superior a 75%. Não é uma
regra, no entanto, deve ser utilizado como parâmetro. Haverá casos em que, o
aproveitamento será ruim, mesmo com o tamanho do enfesto dentro do parâmetro, nesse
caso, é indicado fazer um nova simulação, até obter um cenário ótimo ou verificar a
possibilidade de alterar o molde.
O colaborador responsável pelo cadastro de produto tem necessidade de efetuar essa etapa para fazer o pré-custos dos produtos.
Passo 1:
Digitar o código “030D” e clicar duas vezes em “CORES”, usar o ATALHO 1 na guia ATALHOS do wiki Industrial.
Passo 2:
Clicar em “CONSULTAR”, digitar o nome da cor para certificar que não existe
cadastro com a mesma descrição.
Passo 3:
Clicar em “INCLUIR”, preencher os campos “GRUPO”, clicando na lupa ou digitando
“F4”, selecionar a opção “ESPECIAL” ou se for estampa, selecionar “ESTAMPA”; o campo
“´CÓDIGO” é preenchido automaticamente; no campo “DESCRIÇÃO” digitar o nome da cor.
Passo 4:
Para preencher o “RGB”, seguir os seguintes passos:
Essa fase é de estrema importância pois é nesse momento que todas as informações do produto são cadastrada no sistema.
É necessário muita atenção e pensamento critico para filtrar informações divergentes e dificuldades em algum processos na produção.
A baixo está descrito os passos pra se efetuar um cadastro de produto no sistema SISPLAN:
Passo 1:
Digitar o código “2000” e clicar duas vezes em “PRODUTO”.
Passo 2:
Clicar em “CONSULTAR”
Passo 3:
Digitar a referência do protótipo, conforme descrito no “MIX DA COLEÇÃO”,
disponibilizado pelo Estilo, na sequência selecionar o protótipo desejado e clicar em
“CONFIRMAR”.
Passo 4:
Clicar em “DUPLICAR”.
Passo 5:
Digitar a referência do produto nos campos “CÓDIGO NOVO”, “CÓDIGO 2” e no
campo onde tem a descrição do produto, apagar a referência do protótipo e incluir a
referência do produto, na sequência clicar em “GRAVAR”.
Passo 6:
Clicar em “ALTERAR”, na sequência, no campo “FAIXA” clicar na LUPA, selecionar a
grade conforme especificado no MIX e clicar no botão “CONFIRMAR”.
Passo 7:
Clicar em “ALTERAR”, na sequência, clicar em “GRADE COR” para preencher o
campo de “CLASSIFICAÇÃO”.
Preencher os campos “TIPO” e “CLASSIFICAÇÃO”, seguindo a ordem abaixo:
No campo “TIPO” digitar o código “1012” que corresponde a linha do produto, na sequência,
preencher o campo “CLASSIFICAÇÃO” clicando na lupa ou digitando “F4”, selecionar a
opção de acordo com a peça cadastrada, após clicar em “ADICIONAR”.
REPETIR O PROCESSO PARA OS SEGUINTES CÓDIGOS:
Na aba “TRIBUTAÇÃO” preencher o código “NCM” conforme as seguintes especificações:
065 (blusas, regatas, tops, cropped, blusas, camisetas e t-shirt); 095 (short, fusô, bermuda,
legging, short saia e short corredor); 054 (macaquito e macacão); 123 ( parte única) e
127(conjunto).
Passo 8:
A aba “TP VENDA/REGRA” é preenchida pelo Estilo, contudo, deve verificar se está
preenchido corretamente. No campo “EMPRESA” é classificado de _001 à _008 e _051 à
_058; no “T_VENDA” para peças da Di Paula na empresa _001 e _002 será “PRODUÇÃO”
e nas demais empresas “REVENDA”; peças da World na empresa _003 será “PRODUÇÃO”
e nas demais empresas “REVENDA”.
Passo 9:
Clicar em “COMBINAÇÃO”, esse campo também é preenchido pelo Estilo, o
Desenvolvimento de Produto utiliza essas informações para fazer o consumo. Para facilitar o
processo, é indicado, tirar um print da tela “COMBINAÇÃO”.
Passo 10:
Clicar em “CONSUMOS”, “HABILITAR EDIÇÃO” e preencher os seguintes campos:
TECIDOS
Duas combinações com tecidos diferentes, porém a aplicação é a mesma. Nesses casos,
digitar “N” para o tecido mais barato e “S” para o mais caro.
AVIAMENTOS
Para preencher o consumo dos aviamentos, seguir a mesma sequência do consumo de
tecido, porém algumas particularidades devem ser analisadas:
Para os aviamentos, tanto de costura quanto de acabamento, o consumo é por unidade ou
metros, no caso dos elásticos, as medidas são disponibilizadas pela Modelagem, a planilha
está no seguinte endereço: Operação Z _ Pilotagem _ Insumos (selecionar a planilha de
acordo com a coleção vigente), o consumo de elásticos deve ser sempre em metros.
Existem alguns aviamentos padrão, que devem ser cadastrados em todas as peças:
Peças da World não utiliza sacola, somente Di Paula e Dogo.
Passo 11:
Clicar em “BARRAS” “GERAR BARRA 128” e “CONFIRMAR”.
Passo 12:
Clicar em “FLUXO”, “EXCLUIR” o fluxo duplicado do protótipo e inseri novo de
acordo com cada peça, conforme planilha que está no endereço: Operação Z _
Planejamento de demanda _ Cadastro _ Fluxos. Na sequência clicar em “CONFIRMAR”,
“GRAVAR’ e “FECHAR”.
Passo 13
Clicar em “PREÇO FAC.” digitar no campo “COSTURA” na coluna “PREÇO” o valor
obtido através da cronoanálise. Caso a peça contém silk ou laser inserir o valor em seus
respectivos campos.
Passo 14:
Clicar em “ALTERAR” e “COMPOSIÇÃO”.
Abrirá uma nova janela, digitar a composição do tecido e clicar em “CONFIRMAR”.
Se houver mais de um tecido é obrigatório realizar cálculo para obter a composição correta,
se for somente um tecido, utilizar a composição descrita na ficha técnica. O cálculo de
composição é realizado da seguinte forma:
Na planilha localizada na Operação Z _ Pilotagem _ Viés / Composição, selecionar
os tecidos e digitar os consumos, a planilha é automatizada, e retornará o valor da
composição.
Passo 14:
Clicar com “BOTÃO DIREITO DO MOUSE” em qualquer lugar da capa do cadastro,
clicar em “ANEXOS”, “ARQUIVOS”, abrirá uma pasta para localizar o anexo. Na Operação
Z _ Planejamento da demanda _ Cadastros _ Etiquetas modo de lavagem contém
inúmeras etiquetas prontas, caso a peça que está sendo cadastrada já possuir uma etiqueta
pronta, selecionar a etiqueta e “CONFIRMAR”. Caso não tenha, seguir as seguintes etapas:
Passo 15:
Na aba “INFOR. ADICIONAIS”, clicar em “ALTERAR”, na sequência no campo
“MODELISTA” clicar na lupa ou digitar “F4” selecionar o nome da modelista e no campo
“FUNCIONÁRIO” selecionar seu nome.
Passo 16:
Clicar na aba “OBS MONTAGEM”, após clicar em “INCLUIR” digitar os códigos: 10
quando a observação for referente ao almoxarifado de tecidos; 15 para corte; 50 para
programação de costura; 55 para informações relevantes à costura e 70 para acabamento e
05 para aproveitamento do encaixe, preencher conforme documento localizado na
Operação Z _ Planejamento da demanda _ Cadastro _ Obs. Montagem. Após incluir
todas as informações referentes ao setor, clicar em “CONFIRMAR”, repetir o processo para
todos os setores.
Passo 17:
Para criar o cadastro de “LD” repetir o processo do tópico 7, no campo “CÓDIGO
NOVO” digitar a referência e acrescentar a sigla “LD”, nos campos “´CÓDIGO 2 “e
“DESCRIÇÃO” acrescentar a sigla “LD” e clicar em “GRAVAR”. Na sequência, repetir o processo do tópico 10, alterar somente na “ QUALIDADE” que será segunda linha. Finalizando essa etapa, repetir o processo do tópico 25.
Passo 19:
Clicar em “GRADE”, “VINCULO 2 QUAL”, no campo “PRODUTO” pesquisar a
referência de LD, no campo “QUAL” selecionar a opção “SEGUNDA QUALIDADE” e clicar
em “FECHAR”.
Para efetuar o cadastro de produto é necessário ter acesso ao MIX da coleção e os protótipos aprovados. Essas informações são repassadas pelo ESTILO.
Setor responsável pelo cadastro de produto, matéria prima, analise de aproveitamento de tecido, testes de qualidade e pelo pré custo.
Garante que os cadastros estejam dentro das classificações que foram padronizadas e procura sempre melhorar o processo para que as informações sejam claras e objetivas.
É uma parte do processo que requer muita atenção e analises criticas para filtrar erros e possíveis dificuldade que venham a ocorrer no processo produtivo.
O processo de cronoanálise atualmente é feito cronometrando processos diferente e os processos tradicionais são estimados.
Os processos são cronometrados na pilotagem e validados quando passam na OFICINA INTERNA.
A precificação das peças é parte relacionada ao tempo de costura e parte análise qualitativa.
A sequencia operacional gerada pela cronoanálise será cadastrada no sistema de forma que consigamos calcular capacidade de costura pelo próprio sistema.
Os valores são calculados para que em média as costureiras consigam tirar de produção pro mês R$ 600,00 cada uma.
Os níveis de costura são baseados na quantidade de peças produzidas por dia que é determinado com o tempo cronometrado:
Nível 1: 350 a 419 peças;
Nível 2: 283 a 349 peças;
Nível 3: 216 a 282 peças;
Nível 4: 149 a 215 peças;
Nível 5: 85 a 148 peças.
Nível 1: 452 a 553 peças;
Nível 2: 356 a 451 peças;
Nível 3: 260 a 355 peças;
Nível 4: 164 a 259 peças;
Nível 5: 85 a 163 peças.
Nível 1: 330 a 393 peças;
Nível 2: 269 a 329 peças;
Nível 3: 207 a 268 peças;
Nível 4: 146 a 206 peças;
Nível 5: 85 a peças 145.
Nível 1: 347 a 416 peças;
Nível 2: 281 a 346 peças;
Nível 3: 215 a 280 peças;
Nível 4: 149 a 214 peças;
Nível 5: 85 a 148 peças
Nível 1: 255 a 297 peças;
Nível 2: 215 a 255 peças;
Nível 3: 175 a 215 peças;
Nível 4: 149 a 214 peças;
Nível 5: 85 a 148 peças.
O método é descrito como sendo a natureza e o número de movimentos empregados pelo operador para realizar uma tarefa especifica.
Todo método pode ser melhorado.
Qual o propósito da operação?
Quando a operação deve ser feita?
Onde a operação deve ser feita?
Quem deve realizar a operação?
Como a operação é realizada?
Existe outra maneira de realiza-lá?
A operação é realmente necessária?
É de responsabilidade da engenharia de produto unir as informações de custo da peça definidas a partir do protótipo para que seja possível verificar em média quanto custaria o produto de moda.
As informações de custo são definidas a partir do protótipo: silk, costura, tecido e avimentos. Dessa maneira é possível escolher o MIX de maneira mais assertiva.
A baixo estão descritas os passos para cadastrar o pré custo no sistema SISPLAN.
Passo 1:
Digitar o código “1701” e clicar duas vezes em “FORMAÇÃO DE PREÇO”.
Passo 2:
Clicar em “INCLUIR”.
Passo 3:
Digitar a referência no campo “PRODUTO”, na sequência, clicar quatro vezes “ENTER”. No campo “MARKUP”, clicar na lupa ou digitar “F4”, abrirá uma nova tela, selecionar a opção “REPRESENTANTE”, em seguida, aparecerá uma nova tela com a mensagem: “PROCESSO PERMITIDO SOMENTE PARA VISUALIZAÇÃO”, clicar no “X” para fechar essa tela.
Passo 4:
Clicar em “CONFIRMAR”.
Passo 5:
Clicar em “TODOS”.
Passo 6:
Clicar em “CONTROLE DE ITENS”.
Passo 7:
Na nova tela que abrirá, verificar se os preços das matérias-primas estão corretos (atualizados). O preço dos insumos é cadastrado pelo departamento de compras, na tela 210, caso haja dúvida em relação ao preço atual, verificar diretamente com o departamento
de compras. Após atualização dos preços, clicar em “CONFIRMAR”, duas vezes.
Passo 8:
Clicar em “IMPRIMIR”, selecionar a opção “LAYOUT PERSONALIZADO 1” e em seguida clicar em “OK”.
Passo 9:
Clicar no ícone da “IMPRESSORA” e imprimir a ficha de custos.
Observação:
O layout da ficha divide os consumos de tecidos, aviamentos de costura, aviamentos
de acabamento, mão-de-obra e serviços terceirizados. Ao clicar em imprimir para visualizar
a ficha, verificar se todos os itens estão alocados no campo correto. Exemplo: se a etiqueta
transfer (aviamento de acabamento) estiver no campo de aviamento de costura está
incorreto. Nesse caso, fazer a seguinte operação:
É de responsabilidade da engenharia de produto manter o arquivo de ficha técnica de tecidos atualizados para que os setores possam utiliza-los.
A ficha para arquivamento interno tem como base a ficha técnica dos fornecedores, os arquivos serão separados por fornecedores de uma forma que será de fácil manuseio para encontrar o que se deseja.
Após a entrega dos cadernos é de responsabilidade da engenharia de produto pegar os tecidos com as combinações vindas do estilo e levar ao setor lavanderia onde o teste de migração deve ser efetuado.
Ao pegar os cadernos dos desenhos é necessário pegar os tecidos e unir os recortes conforme a combinação escolhida pelo estilo, seguindo a mesma ordem. Dessa forma a lavagem deve imitar uma lavagem de roupas domiciliar e a secagem também. Após a secagem deve-se revisar se alguma das cores migrou e manchou se tudo estiver normal e nenhuma cor migou repassar para o estilo e se estiver migrado também repassar para o estilo para que seja efetuada a troca da combinação.
O processo inicial de qualidade no setor de Desenvolvimento de produto vem para garantir que os processos garantem um produto de qualidade desde o teste de migração ao processo de pilotagem da peça.
Atualmente o processo consiste em teste de migração, arquivos de fichas técnicas de tecidos e cronoanálise dos processos de costura.
O que é a eng. de produto faz....
È o recebimento de Op´s no departamento, para iniciar o processo de inspeção de qualidade e acabamento.
As Op´s irá chegar no departamento do Acabamento após a operação de costura, é variável de acordo com o fluxo do produto( Cadastro de Fluxo, Cadastro de Tabela Fluxo Facção), mas geralmente é após a operação costura.
1° passo
Receber as malas com as Op´s, identificar o Grupo do produto (parte de cima ou parte de baixo) e armazenar no local indicado para cada grupo.
1° passo
Receber as sacolas com as peças de reprocesso e armazenar na caixa de conserto.
2° passo
Entregar o romaneio para a Supervisora do Acabamento ou para a Auxiliar de movimentação do Acabamento.
3° passo
Finalizar a Op de reprocesso no sistema Sisplan, para as peças entrarem no local de Acabamento.
Treinamento do processo de reprocesso no sistema Sisplan.
Todos os colaboradores que necessitarem de alguma compra específica, deve: No SISPLAN, abrir uma solicitação de compra, no tipo 11: (link treinamento sisplan).
Essa solicitação deve ser liberada pelo seu Gestor direto e somente após isso, o departamento de compras iniciará o processo de cotação e compra.
Passo 1
Digitar o código “2000” e clicar duas vezes em “PRODUTO”.
Passo 2:
Clicar em “CONSULTAR”
Passo 3:
Digitar a referência do protótipo, conforme descrito no “MIX DA COLEÇÃO”,
disponibilizado pelo Estilo, na sequência selecionar o protótipo desejado e clicar em
“CONFIRMAR”.
Passo 4:
Clique em "MODIFICAÇÃO".
Passo 5:
Clicar em "INCLUIR". Sempre que alguma alteração for feita no produto deve ser incluída aqui. Pode ser alteração no cadastro, consumo, modelagem, acabamento, etc..
Qualquer tipo de alteração SEMPRE INCLUIR NA GUIA MODIFICAÇÃO.
Passo 6:
Inclua o setor que fez a alteração na "LUPA" pesquise o setor e Descreva qual foi a alteração que foi feita no campo "OBS":
Passo 7:
No campo demarcado a baixo escolha a MODIFICAÇÃO feita, se por ventura não estiver o tipo de MODIFICAÇÃO classificada informar o Supervisor do setor de Desenvolvimento de Produto e Qualidade ou a pessoa responsável pelo departamento de projetos.
Clique em "CONFIRMAR" após o preenchimento.
Passo 8:
Para anexar algum arquivo selecione a MODIFICAÇÃO que deseja clicando em cima.
Passo 9:
Clique com o botão direito em cima da modificação que deseja anexar e em seguida cliqye em "ANEXAR MODIFICAÇÃO".
Passo 10:
Clique na pastinha ao lado do campo "ARQUIVO", nesse campo escolha o arquivo que deseja anexar. Em seguida descreva o que seria o arquivo e clique em "INCLUIR"
As movimentações são padrão para qualquer setor.
Passo 1:
Clique em pesquisar e digite 3020 para encontrar a tela de movimentação e em seguida clique duas vezes no resultado da pesquisa.
Passo 2:
Clique em incluir
Passo 3:
Inclua a OP e aperte duas vezes na tecla ENTER do teclado. Se a OP for de outra empresa Logar novamente na empresa e abra outra guia do sistema com a empresa desejada.
Passo 4:
Após selecionar a OP clique na lupinha do lado do campo SETOR e em seguida selecione o setor que deseja movimentar e clique na setinha verde. Aperte em ENTER no teclado.
Passo 5:
Coloque o cursor sobre o campo demostrado abaixo. Clique em F2 no teclado e em seguida clique em ENTER no teclado.
Passo 6:
Finalize clicando em confirmar.
O controle de qualidade é um conjunto de procedimentos que visa manter o padrão, as políticas e a performance de todo o processo produtivo, desde a gestão e administração até a entrega do produto ao nosso cliente final.
A revisão é uma célula de operação de inspeção de qualidade da pós costura.
O quadro deverá ser composta por pessoas que são;
A média de produção por pessoas é 700 peças em 9 horas trabalhadas.
As revisoras deverá buscar a Op na expedição de entrada e distribuir entre si, todas as peças deverá ser inspecionadas.
Revisar as peças observando todos os defeito, seguindo o Manual de Inspeção de qualidade.
As peça 1° qualidade deverá ser etiquetada com a etiqueta de controle de qualidade.
Obs.: Cada revisora tem um numero de controle qualidade, que serve para identificar a revisora das peças.
2° passo:
Conferir na ficha da OP os tamanhos e cores, para analisar se está de acordo com que está inspecionado.
3° passo:
A quantidade de peças revisadas por cada colaboradora e anotada no quadro de controle
4° passo:
Após a inspeção armazenar todas as peças na prateleira 1° e 2° qualidade.
SISPLAN 1601
A Modelagem é o setor que transforma o que está no papel em possibilidades, sempre pensando em otimização de processos e melhor aproveitamento da matéria prima.
Sempre pensando na qualidade dos processos de costura e acabamento para que a peça tenha a melhor performance.
É de responsabilidade da Modelagem garantir que o molde aprovado esteja corretamente verificado.
Garantir que o produto esteja sendo processado da melhor forma possível.
Se manter sempre atualizado em relação ao mercado.
Fazer uma leitura do desenho eficiente e garantir que a comunicação seja efetiva e clara.
Qualquer e toda modificação deve ser notificada no e-mail e na guia MODIFICAÇÃO da tela 2000 PRODUTO.
Ao disponibilizar o molde para o cadista sempre colocar apenas uma arquivo para cada referencia, o arquivo deve ser o ultimo atualizado e aprovado. Sempre manter apenas os moldes das coleções vigentes e manter o cadastro 2000 guia de MODIFICAÇÃO atualizada.
Ao receber o desenho a modelista deve conferir se os cadernos possuem todas as informações e verificar se as OP'S de protótipos estão no setor MODELAGEM, qualquer divergência entrar em contato com o setor ESTILO para fazer as devidas correções.
Ao terminar o processo de modelagem sempre lembrar de MOVIMENTAR para o setor seguinte "PILOTAGEM". As peças que possuem Silk devem ser cortadas e depois movimentadas para o setor PROG. DE TERCEIRIZADOS.
Depois do processo de pilotagem movimentar para o setor PRÉ CUSTO, as peças que possuem silk vão retornar e ao chegar na responsabilidade novamente da pilotagem, ao termino, ser movimentada também para o PRÉ CUSTO.
Ao termino do primeiro teste de pilotagem todas as peças que vão sofrer algum tipo de alteração retornarão para a modelagem. Todas as modificações devem ser efetuadas e em seguida a movimentação deve seguir para o próximo setor RETESTE.
Após a prova e combinação as peças aprovadas irão retornar novamente para a modelagem onde deverão ser efetuadas as GRADUAÇÕES. Ao termino das graduações deve-se efetuar a movimentação para o setor ENGENHARIA DE PRODUTO, assim é finalizada a responsabilidade de movimentações do setor de MODELAGEM.
A Auxiliar do Acabamento é quem faz os processos de requisição de insumos,
1° Passo
Buscar os insumos das OP's no setor de almox. aviamento.
2° Passo
Caso a OP necessitar de um pré acabamento como colocar bojo ou outro processo que não é efetuado pela células ou pela revisora,.
Existem 2 maneiras de Criar uma nova Ordem de Compra:
1-Acessar a Solicitação (1600) na aba ACESSO verificar solicitação identificada com tipo11 (compras), no número da solicitação, clique com o botão direito/opções dinâmicas/gerar ordem de compra:
2- Acessar a ORDEM DE COMPRA (1602), clicar em Incluir e cadastrar a ordem de compra
Pode ser enviada por e-mail
Consiste no processo inicial de produção da primeira peça depois de modelada. Nesta fase é possível identificar gargalos e processos ineficientes e prever problemas na produção. Por esse motivo é muito importante definir o melhor fluxo para produção da peça nessa fase para garantir uma coleção produtiva em um contexto geral.
Para criar um peça piloto é preciso seguir algumas etapas após o processo de entrega de desenhos, modelagem e solicitação de matéria prime e insumo. Abaixo está descrito os processos:
O molde após o processo de modelagem deve ser impresso pela modelista e entregue a colaboradora responsável pelo corte.
A pessoa responsável por esse processo deve entender e saber qual sentido o tecido deve ser cortado e qual o tecido;
A pilotista deve ter em mãos o desenho para ter um norte de como a peça deve ficar. Deve informar tudo e qualquer tipo de problema que ocorreu para costurar para a modelista.
E uma ferramenta muito utilizada na manufatura enxuta (lean) de célula de produção , cujo objetivo é manter a produção o mais próximo possível do fluxo contínuo.
Para formar uma célula de acabamento é necessário 3 pessoas, elas fazem o acabamento final das peças, conforme descrito na ficha de técnica.
Habilidades: Trabalho em equipe
Experiencia: Não é necessário,
Uma célula produz media de 1.600 peças em 9 horas trabalhadas.
1° passo
Retira a Op da prateleira, junto com os insumos de acabamento e analisar a ficha técnica (i_nserir link do campo de cadastro de montagem e impressão)_ para começar a operação de acabamento.
2° Passo
Executar o processo descrito na ficha técnica no campo de observação de montagem.
O controle de qualidade é um conjunto de procedimentos que visa manter o padrão, as políticas e a performance de todo o processo produtivo, desde a gestão e administração até a entrega do produto ao nosso cliente final.
A revisão é uma célula de operação de inspeção de qualidade da pós costura.
O quadro deverá ser composta por pessoas que são;
A média de produção por pessoas é 700 peças em 9 horas trabalhadas.
As revisoras deverá buscar a Op na expedição de entrada e distribuir entre si, todas as peças deverá ser inspecionadas.
Revisar as peças observando todos os defeito, seguindo o Manual de Inspeção de qualidade.
As peça 1° qualidade deverá ser etiquetada com a etiqueta de controle de qualidade.
Obs.: Cada revisora tem um numero de controle qualidade, que serve para identificar a revisora das peças.
2° passo:
Conferir na ficha da OP os tamanhos e cores, para analisar se está de acordo com que está inspecionado.
3° passo:
A quantidade de peças revisadas por cada colaboradora e anotada no quadro de controle
4° passo:
Após a inspeção armazenar todas as peças na prateleira 1° e 2° qualidade.
O Departamento de compras executa todas as compras de Matérias Primas, Insumos e material de uso e consumo de todo o Grupo DI PAULA, solicitados a este departamento via Solicitação de compras.
Por lidar com informações financeiras e cadastrais da empresa, sigilo, comprometimento, atenção, agilidade, pro atividade e maturidade são características do profissional dessa área.
Desenvolver novos produtos com base em pesquisas de mercado e tendencias. Sempre buscando a melhor forma para produzir o produto, melhor aproveitamento, melhor tecnologia de tecidos e aviamentos, melhor sequencia operacional e sempre agregando valor a Marca com produtos de qualidade de ponta a ponta da cadeia produtiva.
Abrir o software, utilizando o ícone localizado na área de trabalho.
Em anexo os manuais da Inspeção da Qualidade
Descrever o que é o processo de planejamento..
Base de conhecimento